إنه سلك سيليكون فائق النعومة مخصص للعبة سيارة الطفل

هناك ثلاثة أنواع شائعة من التدريع المستخدم في الكابلات: التدريع بالرقائق, التدريع مضفر, والدرع المركب (الرقائق والمضفر)..

1. درع الرقائق: يتكون درع الرقائق من طبقة رقيقة من رقائق الألومنيوم أو النحاس ملفوفة حول الكابل. يوفر الحماية ضد التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) عن طريق منع الإشارات الكهرومغناطيسية الخارجية من الدخول أو التداخل مع الإشارة المرسلة عبر الكابل. يكون التدريع بالرقائق فعالاً بشكل خاص عند الترددات العالية.

2. التدريع المضفر: يتكون التدريع المضفر من شبكة منسوجة من الأسلاك المعدنية الدقيقة, عادة النحاس أو النحاس المعلب. إنه يوفر مرونة ممتازة ويوفر مستوى أعلى من الحماية الكهرومغناطيسية مقارنة بالحماية من الرقائق المعدنية. يعتبر التدريع المضفر فعالاً بشكل خاص عند الترددات المنخفضة ويوفر تغطية أفضل ضد المجالات المغناطيسية منخفضة الكثافة.

3. التدريع المختلط (الرقائق والمضفر): يجمع التدريع المختلط بين مزايا كل من التدريع المضفر والرقائق المعدنية. إنه يوفر مستوى عالٍ من الحماية ضد كل من EMI وتداخل الترددات الراديوية (RFI) عبر نطاق تردد واسع.

إجمالي, تساعد مواد التدريع هذه في الحفاظ على سلامة وجودة الإشارة الكهربائية المنقولة عبر الكابل عن طريق تقليل التداخل من المصادر الكهرومغناطيسية الخارجية. فهي تضمن بقاء الإشارة المطلوبة قوية وواضحة, وبالتالي تحسين الأداء العام وموثوقية نظام الكابل.

يمكن أن يعزى الحد الأدنى لكمية الطلب العالية لأسلاك وكابلات مادة PTFE إلى عدة أسباب.

1. المواد المتخصصة: PTFE هي مادة متخصصة وعالية الأداء مع عزل كهربائي استثنائي, مقاوم للحرارة, مقاومة كيميائية, وخصائص مقاومة الرطوبة. وهذا يجعل كابلات PTFE مناسبة للتطبيقات الصعبة في صناعات مثل الطيران, الاتصالات السلكية واللاسلكية, والأجهزة الطبية.

2. عملية التصنيع المعقدة: تتطلب كابلات PTFE عملية تصنيع معقدة ومعدات متخصصة. تكاليف الإنتاج أعلى بشكل عام مقارنة بالمواد القياسية. - ضمان الاستخدام الفعال لمرافق الإنتاج والموارد, غالبًا ما يطلب المصنعون من العملاء تلبية حد أدنى أعلى لكمية الطلب.

3. التوفر المحدود للمواد الخام: يتم الحصول على المواد الخام PTFE من عدد صغير من الموردين. يمكن أن يؤدي هذا التوفر المحدود إلى رفع التكاليف ويستلزم طلبات أكبر لتبرير نفقات الإنتاج والمشتريات.

4. متطلبات التخصيص: غالبًا ما تتطلب أسلاك وكابلات PTFE التخصيص بناءً على متطلبات محددة مثل سمك العزل, حجم الموصل, والمواد سترة. قد يستغرق تخصيص كميات أصغر وقتًا طويلاً, غير فعال, ومكلفة للمصنعين. لذلك, إنهم يفضلون الحد الأدنى الأعلى لكميات الطلب لتبسيط الإنتاج وتحقيق وفورات الحجم.

ختاماً, الخصائص الفريدة لل PTFE, إلى جانب عمليات التصنيع المعقدة, محدودية توافر المواد الخام, ومتطلبات التخصيص, المساهمة في الحد الأدنى لكميات الطلب الأعلى لأسلاك وكابلات PTFE.

عادةً ما تتضمن عمليات إنتاج أحزمة الأسلاك المضفرة المصنوعة من السيليكون عدة خطوات. فيما يلي نظرة عامة على عملية الإنتاج المشتركة:

1. الموصل: تبدأ العملية باختيار المقياس المناسب ونوع السلك وفقًا للمتطلبات المحددة لحزام الأسلاك. وهذا يشمل النظر في عوامل مثل تصنيف الجهد, القدرة الحالية, والظروف البيئية.

2. العزل: يتم تطبيق طبقة من السيليكون العازل على الأسلاك المضفرة. يوفر هذا العزل العزل الكهربائي, الحماية من العوامل البيئية مثل الرطوبة, حرارة, والمواد الكيميائية, ويضيف متانة ميكانيكية إضافية.

3. التضفير: يتم نسج أو تجديل ألياف أو خيوط مغلفة بالسيليكون بإحكام فوق الأسلاك لحمايتها وتعزيزها. تساعد عملية التضفير هذه على تعزيز القوة الميكانيكية, المرونة, ومقاومة التآكل للتسخير.

4. قطع وتجريد الأسلاك: يتم قطع الأسلاك المحددة إلى الطول المطلوب ومن ثم يتم تجريد العزل من الأطراف لكشف الموصل.

5. تركيب الطرف والموصل: يتم بعد ذلك تزويد أطراف السلك بأطراف أو موصلات مناسبة, والتي يمكن أن تشمل موصلات تجعيد, محطات لحام, أو موصلات متخصصة بناءً على متطلبات التطبيق.

6. تحديد الأسلاك: إذا لزم الأمر, يتم التعرف على الأسلاك الموجودة في الحزام عن طريق إضافة ملصقات, علامات, أو الأكمام المرمزة بالألوان. وهذا يساعد في تركيب وصيانة الأسلاك.

7. الاختبار وضمان الجودة: بمجرد تجميع مجموعة الأسلاك, يخضع لاختبارات كهربائية مختلفة مثل اختبارات الاستمرارية, اختبارات مقاومة العزل, واختبارات سلامة العزل للتأكد من مطابقته لمعايير الجودة المطلوبة.

8. التجميع النهائي: أخيرًا, أي مكونات إضافية مثل الأكمام الواقية, أنابيب الانكماش الحراري, أو يتم تثبيت أقواس التثبيت لإكمال مجموعة أحزمة الأسلاك.

من المهم ملاحظة أن عمليات الإنتاج المحددة قد تختلف اعتمادًا على كابل Shoayer.