11 أكتوبر
غير مصنف

سلك سيليكون فائق النعومة مخصص

إنه سلك سيليكون فائق النعومة مخصص للعبة سيارة الطفل

رقم جزء Shoayer سياجكر-0-20/273
الفولطية 300/500الخامس
درجة الحرارة المقدرة -60℃ ～ ﹢200℃
موصل مادة نحاس مجرد
AWG 2AWG
التركيب (رقم * مم) 7/39/0.05مم
قطر الدائرة 1.0مم
عازلة مادة مطاط سيليكون
سماكة 0.40مم
القطر الخارجي
(مم)		 1.80± 0.05 مم
اللون اختياري
طرد 2000م/بكرة
تقدير الوزن 7.1كم / كجم
أقصى مقاومة موصل DC 20℃ 34Ω/كم

 

 

26 سبتمبر
غير مصنف

تخدم مواد التدريع المختلفة أغراضًا مختلفة للكابلات

هناك ثلاثة أنواع شائعة من التدريع المستخدم في الكابلات: التدريع بالرقائق, التدريع مضفر, والدرع المركب (الرقائق والمضفر)..

1. درع الرقائق: يتكون درع الرقائق من طبقة رقيقة من رقائق الألومنيوم أو النحاس ملفوفة حول الكابل. يوفر الحماية ضد التداخل الكهرومغناطيسي (EMI) عن طريق منع الإشارات الكهرومغناطيسية الخارجية من الدخول أو التداخل مع الإشارة المرسلة عبر الكابل. يكون التدريع بالرقائق فعالاً بشكل خاص عند الترددات العالية.

2. التدريع المضفر: يتكون التدريع المضفر من شبكة منسوجة من الأسلاك المعدنية الدقيقة, عادة النحاس أو النحاس المعلب. إنه يوفر مرونة ممتازة ويوفر مستوى أعلى من الحماية الكهرومغناطيسية مقارنة بالحماية من الرقائق المعدنية. يعتبر التدريع المضفر فعالاً بشكل خاص عند الترددات المنخفضة ويوفر تغطية أفضل ضد المجالات المغناطيسية منخفضة الكثافة.

3. التدريع المختلط (الرقائق والمضفر): يجمع التدريع المختلط بين مزايا كل من التدريع المضفر والرقائق المعدنية. إنه يوفر مستوى عالٍ من الحماية ضد كل من EMI وتداخل الترددات الراديوية (RFI) عبر نطاق تردد واسع.

إجمالي, تساعد مواد التدريع هذه في الحفاظ على سلامة وجودة الإشارة الكهربائية المنقولة عبر الكابل عن طريق تقليل التداخل من المصادر الكهرومغناطيسية الخارجية. فهي تضمن بقاء الإشارة المطلوبة قوية وواضحة, وبالتالي تحسين الأداء العام وموثوقية نظام الكابل.

18 سبتمبر
غير مصنف

لماذا موك عالية للأسلاك والكابلات المواد PTFE؟

يمكن أن يعزى الحد الأدنى لكمية الطلب العالية لأسلاك وكابلات مادة PTFE إلى عدة أسباب.

1. المواد المتخصصة: PTFE هي مادة متخصصة وعالية الأداء مع عزل كهربائي استثنائي, مقاوم للحرارة, مقاومة كيميائية, وخصائص مقاومة الرطوبة. وهذا يجعل كابلات PTFE مناسبة للتطبيقات الصعبة في صناعات مثل الطيران, الاتصالات السلكية واللاسلكية, والأجهزة الطبية.

2. عملية التصنيع المعقدة: تتطلب كابلات PTFE عملية تصنيع معقدة ومعدات متخصصة. تكاليف الإنتاج أعلى بشكل عام مقارنة بالمواد القياسية. - ضمان الاستخدام الفعال لمرافق الإنتاج والموارد, غالبًا ما يطلب المصنعون من العملاء تلبية حد أدنى أعلى لكمية الطلب.

3. التوفر المحدود للمواد الخام: يتم الحصول على المواد الخام PTFE من عدد صغير من الموردين. يمكن أن يؤدي هذا التوفر المحدود إلى رفع التكاليف ويستلزم طلبات أكبر لتبرير نفقات الإنتاج والمشتريات.

4. متطلبات التخصيص: غالبًا ما تتطلب أسلاك وكابلات PTFE التخصيص بناءً على متطلبات محددة مثل سمك العزل, حجم الموصل, والمواد سترة. قد يستغرق تخصيص كميات أصغر وقتًا طويلاً, غير فعال, ومكلفة للمصنعين. لذلك, إنهم يفضلون الحد الأدنى الأعلى لكميات الطلب لتبسيط الإنتاج وتحقيق وفورات الحجم.

ختاماً, الخصائص الفريدة لل PTFE, إلى جانب عمليات التصنيع المعقدة, محدودية توافر المواد الخام, ومتطلبات التخصيص, المساهمة في الحد الأدنى لكميات الطلب الأعلى لأسلاك وكابلات PTFE.

06 سبتمبر
غير مصنف

عمليات إنتاج أسلاك السيليكون المضفرة

عادةً ما تتضمن عمليات إنتاج أحزمة الأسلاك المضفرة المصنوعة من السيليكون عدة خطوات. فيما يلي نظرة عامة على عملية الإنتاج المشتركة:

1. الموصل: تبدأ العملية باختيار المقياس المناسب ونوع السلك وفقًا للمتطلبات المحددة لحزام الأسلاك. وهذا يشمل النظر في عوامل مثل تصنيف الجهد, القدرة الحالية, والظروف البيئية.

2. العزل: يتم تطبيق طبقة من السيليكون العازل على الأسلاك المضفرة. يوفر هذا العزل العزل الكهربائي, الحماية من العوامل البيئية مثل الرطوبة, حرارة, والمواد الكيميائية, ويضيف متانة ميكانيكية إضافية.

3. التضفير: يتم نسج أو تجديل ألياف أو خيوط مغلفة بالسيليكون بإحكام فوق الأسلاك لحمايتها وتعزيزها. تساعد عملية التضفير هذه على تعزيز القوة الميكانيكية, المرونة, ومقاومة التآكل للتسخير.

4. قطع وتجريد الأسلاك: يتم قطع الأسلاك المحددة إلى الطول المطلوب ومن ثم يتم تجريد العزل من الأطراف لكشف الموصل.

5. تركيب الطرف والموصل: يتم بعد ذلك تزويد أطراف السلك بأطراف أو موصلات مناسبة, والتي يمكن أن تشمل موصلات تجعيد, محطات لحام, أو موصلات متخصصة بناءً على متطلبات التطبيق.

6. تحديد الأسلاك: إذا لزم الأمر, يتم التعرف على الأسلاك الموجودة في الحزام عن طريق إضافة ملصقات, علامات, أو الأكمام المرمزة بالألوان. وهذا يساعد في تركيب وصيانة الأسلاك.

7. الاختبار وضمان الجودة: بمجرد تجميع مجموعة الأسلاك, يخضع لاختبارات كهربائية مختلفة مثل اختبارات الاستمرارية, اختبارات مقاومة العزل, واختبارات سلامة العزل للتأكد من مطابقته لمعايير الجودة المطلوبة.

8. التجميع النهائي: أخيرًا, أي مكونات إضافية مثل الأكمام الواقية, أنابيب الانكماش الحراري, أو يتم تثبيت أقواس التثبيت لإكمال مجموعة أحزمة الأسلاك.

من المهم ملاحظة أن عمليات الإنتاج المحددة قد تختلف اعتمادًا على كابل Shoayer.

23 أغسطس
غير مصنف

التطبيقات الشائعة لسلك السيليكون المضفر

السلك المضفر المطلي بالسيليكون له تطبيقات شائعة مختلفة, مشتمل:

1. العزل الكهربائي: يستخدم في صناعة الكابلات الكهربائية وأسلاك الأسلاك, توفير خصائص عزل ممتازة لمنع التسرب الكهربائي والدوائر القصيرة.

2. مقاومة درجات الحرارة العالية: السلك المضفر المطلي بالسيليكون مناسب للتطبيقات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية, كما هو الحال في الأفران, أفران صناعية, ومحركات السيارات, حيث يمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى دون أن تذوب أو تتحلل.

3. عناصر التسخين الصناعية: تستخدم في إنتاج عناصر التسخين الصناعية, مثل تلك المستخدمة في سخانات الأشعة تحت الحمراء, أفران كهربائية, ومنصات التدفئة, نظراً لقدرته على تحمل درجات الحرارة المرتفعة وتوفير العزل الكهربائي.

4. الأجهزة الطبية: يتم استخدام السلك المضفر المطلي بالسيليكون في صناعة الأجهزة الطبية, بما في ذلك الأدوات الجراحية, القسطرة, ومعدات التشخيص, بسبب توافقه الحيوي, المرونة, والقدرة على تحمل عمليات التعقيم.

5. تطبيقات السيارات: يستخدم على نطاق واسع في صناعة السيارات للأسلاك المتعلقة بالمحرك, اتصالات الاستشعار, وأنظمة النقل, حيث يوفر المتانة, مقاومة الحرارة والاهتزاز, والحماية ضد التآكل.

6. الفضاء والطيران: يجد السلك المضفر المطلي بالسيليكون تطبيقًا في صناعات الطيران والفضاء, حيث يتم استخدامه لأسلاك الطائرات, نظم الاتصالات, ومكونات المحرك, بفضل خصائصه الكهربائية الممتازة ومقاومته لدرجات الحرارة العالية.

7. الأجهزة الإلكترونية: ويوجد عادة في الأجهزة الإلكترونية المختلفة, مثل أجهزة الكمبيوتر, الطابعات, أجهزة التلفاز, والهواتف المحمولة, حيث يتم استخدامه للتوصيلات الداخلية, الموصلات, وكابلات إمداد الطاقة بسبب مرونتها, مقاوم للحرارة, وخصائص العزل.

8. الآلات الصناعية: تستخدم في صناعة الآلات والمعدات الصناعية, مثل الروبوتات, المحركات, وأنظمة التحكم, توفير توصيلات كهربائية موثوقة, الحماية ضد الحرارة والمواد الكيميائية, ومقاومة الإجهاد الميكانيكي والتآكل.

هذه مجرد أمثلة قليلة للتطبيقات الشائعة للسلك المضفر المطلي بالسيليكون. تنوعها, متانة, والخصائص الكهربائية تجعلها مناسبة للاستخدام في مجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات.

14 أغسطس
غير مصنف

What’s the advantage and disadvantage of FEP material?

FEP, or fluorinated ethylene propylene, هو نوع من البوليمرات الفلورية التي تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات. إنه يوفر العديد من المزايا وبعض العيوب أيضًا. Here are some key points:

Advantages of FEP material:
1. Chemical resistance: FEP is highly resistant to a wide range of chemicals, بما في ذلك الأحماض, القواعد, المذيبات, والمواد المسببة للتآكل. هذا يجعلها مناسبة للتطبيقات التي تنطوي على بيئات كيميائية قاسية.
2. Non-stick properties: FEP has excellent non-stick properties, similar to PTFE (polytetrafluoroethylene), المعروف أيضا باسم تفلون. وهذا يجعلها مثالية للطلاء والبطانات في التطبيقات التي يكون فيها التصاق المواد أو تراكمها غير مرغوب فيه.
3. Thermal stability: FEP can withstand high temperatures up to around 200°C (392°F) without significant degradation. هذا يجعلها مناسبة للاستخدام في التطبيقات التي تتضمن بيئات ذات درجات حرارة عالية.
4. Electrical insulator: FEP has good dielectric properties, مما يجعلها عازل كهربائي ممتاز. يمكن استخدامه في التطبيقات التي تتطلب العزل الكهربائي, مثل الأسلاك والكابلات.
5. UV resistance: FEP is highly resistant to UV radiation, مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الخارجية حيث يتوقع التعرض الطويل لأشعة الشمس.

Disadvantages of FEP material:
1. Limited mechanical strength: Compared to some other engineering plastics, تتميز FEP بقوة شد منخفضة نسبيًا ومقاومة للتأثير. قد لا يكون مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية عالية.
2. Difficult to process: FEP has a high melting point and is challenging to process compared to other thermoplastics. It requires special equipment and expertise for extrusion, molding, or other fabrication methods.
3. Cost: FEP is relatively expensive compared to other polymers on the market. This may limit its use in cost-sensitive applications.

It’s important to consider the specific requirements of your application and whether the advantages of FEP align with your needs.

27 Jul
غير مصنف

جزء من الأسلاك والكابلات الكهربائية شائعة الاستخدام في السيارات

There are several commonly used electrical wires and cables in a car.

Here are a few examples:

1. Battery cables: These cables connect the car’s battery to the starter motor, alternator, and other electrical components.

2. Ignition wires: Also known as spark plug wires, these cables deliver high voltage from the ignition coil to the spark plugs, igniting the fuel-air mixture in the engine.

3. Wiring harness: This is a bundle of electrical wires that run throughout the vehicle, connecting various electrical components such as lights, sensors, switches, and controls.

4. Speaker wires: These wires are used to connect the audio system’s amplifier to the speakers in the car.

5. Power cables: These cables carry power from the battery or alternator to various electrical components like the starter, headlights, air conditioning system, and other high-power devices.

6. Sensor cables: These cables connect various sensors in the car, مثل مستشعر الأكسجين, جهاز استشعار درجة الحرارة, ومستشعر السرعة, to the engine control unit (ECU).

يرجى ملاحظة أن هذه ليست قائمة شاملة, لكنها تغطي جزءًا من الأسلاك والكابلات الكهربائية شائعة الاستخدام في السيارات.

19 Jul
غير مصنف

طرق التدريع الشائعة للكابل

هناك العديد من طرق التدريع الشائعة للكابلات.

These include:

1. Braided Shield: A woven mesh of fine metal wires, مثل النحاس أو الألومنيوم, يوفر مرونة جيدة وفعالية حماية عالية.


2. Foil Shield: A thin layer of metallic foil, مثل الألمنيوم, يتم تطبيقه حول الموصل أو العزل لأغراض التدريع.

3. Combination Shield: This method combines both braided and foil shields to provide enhanced shielding effectiveness.


4. Spiral Shield: A helically-wrapped metal strip or tape is applied around the conductor or insulation, providing moderate shielding effectiveness.
5. Serve Shield: Several insulated strands of wire are wrapped around the conductor in a helical pattern, enhancing the cable’s shielding effectiveness.
6. Metal Armor: A metal armor layer, usually made of steel or aluminum, is used to shield the cable from electromagnetic interference (EMI).
7. Metal Coaxial Shield: Used in coaxial cables, يتكون هذا الدرع من أنبوب معدني أو رقاقة تحيط بالموصل الداخلي, توفير حماية ممتازة ضد التداخل الكهرومغناطيسي.
8. Foamed Shield: A foam material, مثل البولي إيثيلين أو البولي بروبلين, يستخدم لتطويق الموصل أو العزل بخصائص التدريع.

تُستخدم طرق التدريع هذه بشكل شائع في تطبيقات مختلفة لحماية الكابلات من التداخل الكهرومغناطيسي الخارجي وضمان سلامة الإشارة.

11 Jul
غير مصنف

What’s the advantages of ETFE (Ethylene Tetrafluoroethylene) wire and cable

ETFE (Ethylene Tetrafluoroethylene) insulation for electrical wire and cables offers several advantages:

 

1. Excellent thermal stability: ETFE insulation can withstand high temperatures without degrading, making it suitable for applications where heat resistance is crucial.

2. High mechanical strength: ETFE insulation has excellent tensile strength and durability, مما يجعلها مقاومة للجروح, تآكل, والتأثير. يمكن أن يتحمل الظروف البيئية القاسية وأقل عرضة للتلف مقارنة بمواد العزل الأخرى.

3. Chemical resistance: ETFE insulation is highly resistant to chemicals, زيوت, المذيبات, ومختلف المواد المسببة للتآكل. هذه الخاصية تجعلها مناسبة للتطبيقات المعرضة لبيئات قد تكون ضارة.

4. Electrical properties: ETFE has low dielectric constant and low dissipation factor, مما يؤدي إلى عزل كهربائي فعال. إنه يوفر قوة عازلة جيدة وقادر على تحمل الفولتية العالية.

5. Lightweight: ETFE insulation is significantly lighter than many other insulation materials, مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الحساسة للوزن التي تتطلب المرونة وسهولة التركيب.

6. Weather resistance: ETFE is resistant to UV radiation, رُطُوبَة, وتأثيرات التجوية. لا تتدهور أو تصبح هشة بمرور الوقت, ensuring long-term performance even in outdoor or harsh environments.

7. Low friction coefficient: ETFE insulation has a low surface friction coefficient, allowing for easy cable handling and installation.

These advantages make ETFE insulation a popular choice in various industries, including aerospace, automotive, electronics, and renewable energy.