Es handelt sich um einen maßgeschneiderten superweichen Silikondraht für Babyautospielzeug

Es gibt drei gängige Arten der Abschirmung von Kabeln: Folienschirmung, geflochtene Abschirmung, und Kombinationsschirmung (Folie und Geflecht)..

1. Folienschirmung: Die Folienschirmung besteht aus einer dünnen Schicht Aluminium- oder Kupferfolie, die um das Kabel gewickelt wird. Es bietet Schutz vor elektromagnetischen Störungen (EMI), indem es verhindert, dass externe elektromagnetische Signale in das über das Kabel übertragene Signal eindringen oder dieses stören. Besonders wirksam ist die Folienschirmung bei hohen Frequenzen.

2. Geflochtene Abschirmung: Eine geflochtene Abschirmung besteht aus einem Geflecht aus feinen Metalldrähten, typischerweise Kupfer oder verzinntes Kupfer. Es bietet hervorragende Flexibilität und bietet im Vergleich zur Folienabschirmung ein höheres Maß an EMI-Abschirmung. Geflechtschirme sind besonders wirksam bei niedrigen Frequenzen und bieten eine bessere Abdeckung gegen Magnetfelder geringer Intensität.

3. Kombinationsschirmung (Folie und Geflecht): Die Kombinationsschirmung vereint die Vorteile von Folien- und Geflechtschirmung. Es bietet ein hohes Maß an Schutz gegen EMI und Hochfrequenzstörungen (RFI) über einen weiten Frequenzbereich.

Gesamt, Diese Abschirmmaterialien tragen dazu bei, die Integrität und Qualität des über das Kabel übertragenen elektrischen Signals aufrechtzuerhalten, indem sie Störungen durch externe elektromagnetische Quellen minimieren. Sie sorgen dafür, dass das gewünschte Signal stark und klar bleibt, Dadurch wird die Gesamtleistung und Zuverlässigkeit des Kabelsystems verbessert.

Die hohe Mindestbestellmenge für Drähte und Kabel aus PTFE-Material kann auf mehrere Gründe zurückgeführt werden.

1. Spezialmaterial: PTFE ist ein spezielles Hochleistungsmaterial mit außergewöhnlicher elektrischer Isolierung, Hitzebeständigkeit, chemische Resistenz, und feuchtigkeitsbeständige Eigenschaften. Dadurch eignen sich PTFE-Kabel für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation, und medizinische Geräte.

2. Komplexer Herstellungsprozess: PTFE-Kabel erfordern einen komplexen Herstellungsprozess und spezielle Ausrüstung. Die Produktionskosten sind im Vergleich zu Standardmaterialien in der Regel höher. Gewährleistung einer effizienten Nutzung von Produktionsanlagen und Ressourcen, Hersteller verlangen von ihren Kunden häufig die Einhaltung einer höheren Mindestbestellmenge.

3. Begrenzte Verfügbarkeit von Rohstoffen: PTFE-Rohstoffe werden von einer kleinen Anzahl von Lieferanten bezogen. Diese begrenzte Verfügbarkeit kann die Kosten in die Höhe treiben und größere Bestellungen erforderlich machen, um die Produktions- und Beschaffungskosten zu rechtfertigen.

4. Anpassungsanforderungen: PTFE-Drähte und -Kabel erfordern häufig eine Anpassung basierend auf spezifischen Anforderungen, wie z. B. der Isolationsdicke, Leitergröße, und Jackenmaterial. Die Anpassung kleinerer Mengen kann zeitaufwändig sein, ineffizient, und kostspielig für die Hersteller. daher, Sie bevorzugen höhere Mindestbestellmengen, um die Produktion zu rationalisieren und Skaleneffekte zu erzielen.

Abschließend, die einzigartigen Eigenschaften von PTFE, gepaart mit komplexen Herstellungsprozessen, begrenzte Verfügbarkeit von Rohstoffen, und Anpassungsanforderungen, Dazu tragen die höheren Mindestbestellmengen für PTFE-Drähte und -Kabel bei.

Der Herstellungsprozess von silikongeflochtenen Kabelbäumen umfasst typischerweise mehrere Schritte. Hier ein Überblick über den gängigen Produktionsprozess:

1. Leiter: Der Prozess beginnt mit der Auswahl des geeigneten Kabelquerschnitts und -typs entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kabelbaums. Dazu gehört auch die Berücksichtigung von Faktoren wie der Nennspannung, aktuelle Kapazität, und Umweltbedingungen.

2. Isolierung: Über den geflochtenen Drähten wird eine Schicht Silikonisolierung aufgebracht. Diese Isolierung sorgt für elektrische Isolierung, Schutz vor Umwelteinflüssen wie Feuchtigkeit, Hitze, und Chemikalien, und sorgt für zusätzliche mechanische Robustheit.

3. Flechten: Silikonbeschichtete Fasern oder Fäden werden eng über die Drähte gewebt oder geflochten, um sie zu schützen und zu verstärken. Dieser Flechtprozess trägt zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit bei, Flexibilität, und Abriebfestigkeit des Geschirrs.

4. Schneiden und Abisolieren der Drähte: Die ausgewählten Drähte werden auf die gewünschte Länge geschnitten und dann wird die Isolierung von den Enden abgezogen, um den Leiter freizulegen.

5. Klemmen- und Steckerinstallation: Die Drahtenden werden dann mit entsprechenden Klemmen oder Steckern versehen, Dazu können Crimpverbinder gehören, Lötanschlüsse, oder spezielle Steckverbinder basierend auf den Anwendungsanforderungen.

6. Kabelidentifizierung: Falls erforderlich, Die Drähte im Kabelbaum werden durch das Anbringen von Etiketten gekennzeichnet, Markierungen, oder farbcodierte Hüllen. Dies hilft bei der Installation und Wartung des Kabelbaums.

7. Prüfung und Qualitätssicherung: Sobald der Kabelbaum montiert ist, Es wird verschiedenen elektrischen Tests unterzogen, beispielsweise einer Durchgangsprüfung, Isolationswiderstandsprüfungen, und Isolationsintegritätstests, um sicherzustellen, dass es den erforderlichen Qualitätsstandards entspricht.

8. Endmontage: Endlich, eventuelle Zusatzkomponenten wie Schutzhüllen, Schrumpfschlauch, oder Montagehalterungen werden installiert, um die Kabelbaumbaugruppe zu vervollständigen.

Es ist wichtig zu beachten, dass die spezifischen Produktionsprozesse je nach Shoayer-Kabel variieren können.