Códigos de colores ANSI e IEC para cables de termopares
02
nov
11
oct
Alambre de silicona súper suave personalizado
Es un cable de silicona súper suave personalizado para coche de juguete para bebé.
| Número de pieza de Shoayer | SYAGCR-0-20/273 | |
| Voltaje clasificado | 300/500V | |
| Temperatura clasificada | -60℃ ～ ﹢200℃ | |
| Conductor | Material | Cobre desnudo |
| AWG | 2AWG | |
| Composición (No. * mm) | 7/39/0.05mm | |
| Diámetro | 1.0mm | |
| Aislamiento | Material | Goma de silicona |
| Grosor | 0.40mm | |
| Diámetro externo (mm) |
1.80± 0.05 mm | |
| Color | Opcional | |
| Paquete | 2000m/carrete | |
| Peso estimado | 7.1km / kg | |
| Resistencia máxima del conductor DC 20℃ | 34Oh/km | |
26
Sep
Los diferentes materiales de blindaje sirven para diferentes propósitos de los cables.
Hay tres tipos comunes de blindaje utilizados en cables: blindaje de lámina, blindaje trenzado, y blindaje combinado (lámina y trenzado).
1. Blindaje de lámina: El blindaje de lámina consiste en una fina capa de lámina de aluminio o cobre envuelta alrededor del cable.. Proporciona protección contra interferencias electromagnéticas (EMI) al evitar que señales electromagnéticas externas entren o interfieran con la señal transmitida a través del cable.. El blindaje de lámina es particularmente eficaz en altas frecuencias..
2. Blindaje trenzado: El blindaje trenzado se compone de una malla tejida de finos alambres metálicos., típicamente cobre o cobre estañado. Ofrece una excelente flexibilidad y proporciona un mayor nivel de blindaje EMI en comparación con el blindaje de lámina.. El blindaje trenzado es particularmente eficaz en bajas frecuencias y proporciona una mejor cobertura contra campos magnéticos de baja intensidad..
3. Blindaje combinado (lámina y trenzado): el blindaje combinado combina las ventajas del blindaje laminado y trenzado.. Proporciona un alto nivel de protección contra EMI e interferencias de radiofrecuencia (RFI) en un amplio rango de frecuencias..
En general, Estos materiales de blindaje ayudan a mantener la integridad y la calidad de la señal eléctrica transmitida a través del cable minimizando la interferencia de fuentes electromagnéticas externas.. Garantizan que la señal deseada permanezca fuerte y clara., mejorando así el rendimiento general y la confiabilidad del sistema de cable.
18
Sep
¿Por qué el alto MOQ para alambres y cables de material PTFE?
La elevada cantidad mínima de pedido de alambres y cables de material PTFE se puede atribuir a varias razones.
1. Material especializado: PTFE es un material especializado y de alto rendimiento con un aislamiento eléctrico excepcional., resistencia al calor, resistencia química, y propiedades de resistencia a la humedad. Esto hace que los cables de PTFE sean adecuados para aplicaciones exigentes en industrias como la aeroespacial., telecomunicaciones, y dispositivos médicos.
2. Proceso de fabricación complejo: los cables de PTFE requieren un proceso de fabricación complejo y equipo especializado.. Los costos de producción son generalmente más altos en comparación con los materiales estándar.. Para garantizar la utilización eficiente de las instalaciones y recursos de producción., Los fabricantes a menudo exigen a los clientes que cumplan con una cantidad mínima de pedido más alta..
3. Disponibilidad limitada de materias primas: las materias primas de PTFE provienen de un pequeño número de proveedores.. Esta disponibilidad limitada puede aumentar los costos y requerir pedidos más grandes para justificar los gastos de producción y adquisición..
4. Requisitos de personalización: los alambres y cables de PTFE a menudo requieren personalización según requisitos específicos, como el espesor del aislamiento., tamaño del conductor, y material de la chaqueta. Personalizar cantidades más pequeñas puede llevar mucho tiempo, ineficiente, y costoso para los fabricantes. Por lo tanto, Prefieren cantidades mínimas de pedido más altas para agilizar la producción y lograr economías de escala..
En conclusión, las propiedades únicas del PTFE, junto con procesos de fabricación complejos, disponibilidad limitada de materias primas, y requisitos de personalización, Contribuir a mayores cantidades mínimas de pedido para alambres y cables de PTFE..
06
Sep
Los procesos de producción de mazos de cables trenzados de silicona.
Los procesos de producción de mazos de cables trenzados de silicona suelen implicar varios pasos.. A continuación se ofrece una descripción general del proceso de producción común:
1. Conductor: El proceso comienza con la selección del calibre y tipo de cable apropiado de acuerdo con los requisitos específicos del mazo de cables.. Esto incluye considerar factores como la clasificación de voltaje., capacidad actual, y condiciones ambientales.
2. Aislamiento: se aplica una capa de aislamiento de silicona sobre los cables trenzados.. Este aislamiento proporciona aislamiento eléctrico., protección contra factores ambientales como la humedad, calor, y quimicos, y añade robustez mecánica adicional.
3. Trenzado: Se tejen o trenzan fibras o hilos recubiertos de silicona firmemente sobre los cables para protegerlos y reforzarlos.. Este proceso de trenzado ayuda a mejorar la resistencia mecánica., flexibilidad, y resistencia a la abrasión del arnés.
4. Corte y pelado de cables: los cables seleccionados se cortan a la longitud deseada y luego se pela el aislamiento de los extremos para exponer el conductor..
5. Instalación de terminales y conectores: Luego, los extremos de los cables se colocan con terminales o conectores adecuados., que pueden incluir conectores de engarce, terminales de soldadura, o conectores especializados según los requisitos de la aplicación.
6. Identificación del cable: si es necesario, Los cables del arnés se identifican añadiendo etiquetas., marcadores, o mangas codificadas por colores. Esto ayuda en la instalación y mantenimiento del mazo de cables..
7. Pruebas y garantía de calidad: una vez ensamblado el mazo de cables, se somete a diversas pruebas eléctricas, como comprobaciones de continuidad., pruebas de resistencia de aislamiento, y pruebas de integridad del aislamiento para garantizar que cumple con los estándares de calidad requeridos..
8. Asamblea Final: Finalmente, cualquier componente adicional como fundas protectoras, Tubo termoretráctil, o se instalan soportes de montaje para completar el conjunto del mazo de cables..
Es importante tener en cuenta que los procesos de producción específicos pueden variar según Shoayer Cable..
23
Ago
Aplicaciones comunes del alambre trenzado de silicona
El alambre trenzado recubierto de silicona tiene varias aplicaciones comunes, incluido:
1. Aislamiento eléctrico: Se utiliza en la fabricación de cables eléctricos y mazos de cables., Proporciona excelentes propiedades de aislamiento para evitar fugas eléctricas y cortocircuitos..
2. Resistencia a altas temperaturas: el alambre trenzado recubierto de silicona es adecuado para aplicaciones en entornos de alta temperatura, como en hornos, hornos industriales, y motores de automoción, donde pueda soportar temperaturas extremas sin derretirse ni degradarse.
3. Elementos calefactores industriales: se utiliza en la producción de elementos calefactores industriales., como los utilizados en calentadores de infrarrojos, hornos electricos, y almohadillas térmicas, debido a su capacidad para soportar altas temperaturas y proporcionar aislamiento eléctrico.
4. Dispositivos médicos: el alambre trenzado recubierto de silicona se utiliza en la fabricación de dispositivos médicos., incluyendo herramientas quirúrgicas, catéteres, y equipos de diagnóstico, debido a su biocompatibilidad, flexibilidad, y capacidad para soportar procesos de esterilización.
5. Aplicaciones automotrices: se emplea ampliamente en la industria automotriz para cableado relacionado con motores., conexiones de sensores, y sistemas de transmisión, donde proporciona durabilidad, resistencia al calor y la vibración, y protección contra la abrasión.
6. Aeroespacial y aviación: el alambre trenzado recubierto de silicona encuentra aplicación en las industrias aeroespacial y de aviación, donde se utiliza para cableado de aviones, sistemas de comunicación, y componentes del motor, gracias a sus excelentes propiedades eléctricas y resistencia a altas temperaturas.
7. Aparatos electrónicos: se encuentra comúnmente en varios aparatos electrónicos., como computadoras, impresoras, televisores, y teléfonos móviles, donde se utiliza para cableado interno, conectores, y cables de alimentación debido a su flexibilidad, resistencia al calor, y propiedades de aislamiento.
8. Maquinaria industrial: Se utiliza en la fabricación de maquinaria y equipos industriales., como robots, motores, y sistemas de control, proporcionando conexiones eléctricas confiables, protección contra el calor y los productos químicos, y resistencia al estrés mecánico y a la abrasión.
Estos son sólo algunos ejemplos de las aplicaciones comunes del alambre trenzado recubierto de silicona.. Su versatilidad, durabilidad, y sus propiedades eléctricas lo hacen adecuado para su uso en una amplia gama de industrias y aplicaciones..
14
Ago
¿Cuál es la ventaja y desventaja del material FEP?
FEP, o etileno propileno fluorado, es un tipo de fluoropolímero que se usa ampliamente en varias industrias. Ofrece varias ventajas y algunas desventajas también.. Aquí hay algunos puntos clave:
Ventajas del material FEP:
1. Resistencia química: el FEP es altamente resistente a una amplia gama de productos químicos., incluyendo ácidos, bases, disolventes, y sustancias corrosivas. Esto lo hace adecuado para aplicaciones que involucran entornos químicos agresivos..
2. Propiedades antiadherentes: el FEP tiene excelentes propiedades antiadherentes., similar al PTFE (politetrafluoroetileno), también conocido como teflón. Esto lo hace ideal para recubrimientos y revestimientos en aplicaciones donde no se desea la adherencia o la acumulación de sustancias..
3. Estabilidad térmica: el FEP puede soportar altas temperaturas de hasta aproximadamente 200 °C (392 °F) sin una degradación significativa. Esto lo hace adecuado para su uso en aplicaciones que involucran entornos de alta temperatura..
4. Aislante eléctrico: el FEP tiene buenas propiedades dieléctricas, por lo que es un excelente aislante eléctrico. Se puede utilizar en aplicaciones donde se requiere aislamiento eléctrico., tales como cableado y cables.
5. Resistencia a los rayos UV: el FEP es altamente resistente a la radiación UV., lo que lo hace adecuado para aplicaciones en exteriores donde se espera una exposición prolongada a la luz solar..
Desventajas del material FEP:
1. Resistencia mecánica limitada: en comparación con otros plásticos de ingeniería, El FEP tiene una resistencia a la tracción y al impacto relativamente baja.. Puede que no sea adecuado para aplicaciones donde se requiere una alta resistencia mecánica..
2. Difícil de procesar: el FEP tiene un alto punto de fusión y es difícil de procesar en comparación con otros termoplásticos.. Requiere equipo especial y experiencia para la extrusión., moldura, u otros métodos de fabricación.
3. Costo: el FEP es relativamente caro en comparación con otros polímeros del mercado.. Esto puede limitar su uso en aplicaciones sensibles al costo..
Es importante considerar los requisitos específicos de su aplicación y si las ventajas de FEP se alinean con sus necesidades..
27
Jul
Parte de los alambres y cables eléctricos de uso común en los automóviles
Hay varios alambres y cables eléctricos de uso común en un automóvil..
Aquí están algunos ejemplos:
1. Cables de batería: Estos cables conectan la batería del automóvil al motor de arranque., alternador, y otros componentes eléctricos.
2. Cables de encendido: también conocidos como cables de bujía., Estos cables suministran alto voltaje desde la bobina de encendido a las bujías., encender la mezcla de combustible y aire en el motor.
3. Arnés de cableado: es un conjunto de cables eléctricos que recorren todo el vehículo., conectar varios componentes eléctricos como luces, sensores, interruptores, y controles.
4. Cables de altavoz: estos cables se utilizan para conectar el amplificador del sistema de audio a los altavoces del automóvil..
5. Cables de alimentación: estos cables transportan energía desde la batería o el alternador a varios componentes eléctricos como el motor de arranque., faros, sistema de aire acondicionado, y otros dispositivos de alta potencia.
6. Cables de sensores: Estos cables conectan varios sensores en el coche., como el sensor de oxigeno, sensor de temperatura, y sensor de velocidad, a la unidad de control del motor (ECU).
Tenga en cuenta que esta no es una lista exhaustiva, pero cubre parte de los alambres y cables eléctricos de uso común en los automóviles.
19
Jul
Métodos comunes de blindaje para cable
Existen varios métodos comunes de blindaje para cables..
Éstas incluyen:
1. Escudo trenzado: una malla tejida de finos alambres metálicos., como cobre o aluminio, Proporciona buena flexibilidad y alta eficacia de blindaje..
2. Escudo de lámina: una fina capa de lámina metálica., como el aluminio, Se aplica alrededor del conductor o aislamiento con fines de blindaje..
3. Escudo combinado: este método combina blindajes trenzados y de aluminio para proporcionar una mayor efectividad del blindaje..
4. Escudo en espiral: se aplica una tira o cinta metálica envuelta en forma helicoidal alrededor del conductor o aislamiento., proporcionando una efectividad de blindaje moderada.
5. Servir escudo: varios hilos de alambre aislados se enrollan alrededor del conductor en un patrón helicoidal., mejorando la eficacia del blindaje del cable.
6. Armadura de metal: una capa de armadura de metal., generalmente hecho de acero o aluminio, Se utiliza para proteger el cable de interferencias electromagnéticas (EMI)..
7. Blindaje coaxial metálico: utilizado en cables coaxiales., este escudo consiste en un tubo de metal o lámina que rodea el conductor interior, proporcionando un excelente blindaje contra EMI.
8. Escudo de espuma: un material de espuma, como polietileno o polipropileno, se utiliza para rodear el conductor o el aislamiento con propiedades de blindaje.
Estos métodos de blindaje se usan comúnmente en diversas aplicaciones para proteger los cables de interferencias electromagnéticas externas y garantizar la integridad de la señal..
11
Jul
¿Cuáles son las ventajas de los alambres y cables de ETFE (etileno tetrafluoroetileno)?
El aislamiento ETFE (etileno tetrafluoroetileno) para alambres y cables eléctricos ofrece varias ventajas:
1. Excelente estabilidad térmica: el aislamiento ETFE puede soportar altas temperaturas sin degradarse, haciéndolo adecuado para aplicaciones donde la resistencia al calor es crucial.
2. Alta resistencia mecánica: el aislamiento ETFE tiene una excelente resistencia a la tracción y durabilidad., haciéndolo resistente a los cortes, abrasión, e impacto. Puede soportar condiciones ambientales adversas y es menos propenso a sufrir daños en comparación con otros materiales aislantes..
3. Resistencia química: el aislamiento ETFE es altamente resistente a los productos químicos., aceites, disolventes, y varias sustancias corrosivas. Esta propiedad lo hace adecuado para aplicaciones expuestas a entornos potencialmente dañinos..
4. Propiedades eléctricas: ETFE tiene una constante dieléctrica baja y un factor de disipación bajo., resultando en un aislamiento eléctrico eficiente. Ofrece buena rigidez dieléctrica y es capaz de soportar altos voltajes..
5. Ligero: el aislamiento ETFE es significativamente más ligero que muchos otros materiales aislantes., haciéndolo adecuado para aplicaciones sensibles al peso que requieren flexibilidad y facilidad de instalación.
6. Resistencia a la intemperie: ETFE es resistente a la radiación UV., humedad, y efectos de la intemperie. No se deteriora ni se vuelve quebradizo con el tiempo., garantizando un rendimiento a largo plazo incluso en exteriores o entornos hostiles.
7. Bajo coeficiente de fricción: el aislamiento ETFE tiene un bajo coeficiente de fricción superficial., lo que permite un fácil manejo e instalación de cables.
Estas ventajas hacen que el aislamiento de ETFE sea una opción popular en varias industrias., incluido el sector aeroespacial, automotor, electrónica, y energías renovables.