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06 Juillet

Le processus de production de fils et câbles électriques

Juillet 6, 2023
Par administrateur administrateur

Le processus de production de fils et câbles électriques comprend généralement les étapes suivantes :

1. Tréfilage :

Dans cette étape, les tiges de cuivre ou d'aluminium sont étirées à travers une série de filières pour réduire leur diamètre et former un fil de la taille souhaitée.
2. Échouage :

Plusieurs fils sont combinés pour former un conducteur toronné. Ce processus augmente la flexibilité et réduit la résistance électrique.
3. Extrusion d'isolant :

Le conducteur toronné passe dans une extrudeuse, où une couche de matériau isolant (tel que le PVC, XLPE, ou du caoutchouc) est appliqué pour fournir une isolation électrique.
4. Blindage :

Dans certaines applications de câbles, un blindage métallique est appliqué sur l'isolation pour protéger contre les interférences électromagnétiques (EMI) ou les interférences radiofréquences (RFI).
5. Gainage :

Une couche extérieure protectrice, généralement en PVC, est appliqué sur le câble pour fournir une protection mécanique et une résistance aux facteurs environnementaux tels que l'humidité et la lumière du soleil.
6. Câblage :

Plusieurs conducteurs isolés ou paires/triples isolés sont combinés pour former une âme de câble, qui peuvent être encore tordus ou superposés.
7. Blindage (facultatif) :

Dans certaines applications où une protection mécanique supplémentaire est requise, une couche de tresse ou de ruban métallique peut être ajoutée comme armure.
8. Essai:

Divers tests sont effectués sur les câbles finis pour garantir le respect des normes de performance et de sécurité.
9. Emballage et livraison :

Une fois que les câbles ont passé les tests de contrôle qualité, ils sont enroulés, emballé, et envoyé pour livraison aux clients.

29 Juin

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What’s the test process of wires and cables?

Juin 29, 2023
Par administrateur administrateur

The testing process for wires and cables typically involves several steps.

Here is a general outline of the process:

1. Visual Inspection: The wires are visually inspected for any physical damage, such as cuts, abrasions, or deformities.

2. Dimensional Measurement: The dimensions of the wires, including their diameter or thickness, are measured to ensure they meet the specified requirements.

3. Electrical Testing: Different electrical tests are performed to verify the quality and performance of the wires. These tests may include:

– Insulation Resistance Test: Measures the resistance between the conductor and the insulation to ensure it is within acceptable limits.
– Dielectric Strength Test: Checks the ability of the insulation to withstand high electric voltages without breaking down.
– Conductor Resistance Test: Measures the resistance of the conductor to ensure it meets the specified requirements.
– Voltage withstand Test: Applies high voltage to the cable to assess its ability to withstand electrical stress without failure.

4. Mechanical Testing: Various mechanical tests are conducted to evaluate the strength and durability of the wires. These tests may include:

– Tensile Strength Test: Measures the maximum force the wire can withstand before breaking.
– Flexibility Test: Evaluates the wire’s ability to bend or twist without any damage.
– Abrasion Test: Assesses the wire’s resistance to wear and tear caused by repeated movement or rubbing.
– Impact Test: Determines the wire’s ability to withstand sudden impacts without damage.

5. Marking and Packaging: Once the wires pass all the required tests, they are marked with relevant information like manufacturer details, product specifications, and certifications. They are then packaged for distribution.

It’s important to note that the specific testing procedures may vary depending on the type of wire or cable being manufactured and the industry standards applicable in different regions or countries.

20 Juin

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Quelle est la différence entre le silicone et le téflon ?

Juin 20, 2023
Par administrateur administrateur

Le silicone et le téflon sont deux types de matériaux antiadhésifs qui sont utilisés dans une variété d'applications. Bien qu'ils aient des propriétés similaires, ils sont différents en termes de composition et d'utilisations.

Le silicone est un matériau de type caoutchouc synthétique composé de silicone, oxygène, carbone, et hydrogène. C'est souple, résistant à la chaleur, et étanche, et peut résister à des températures allant de -40°F à 500°F (-40°C à 260°C). Le silicone est utilisé dans les ustensiles de cuisine tels que les tapis de cuisson, moules à pâtisserie, et ustensiles de cuisine en raison de ses propriétés antiadhésives et de sa capacité à résister à des températures élevées.

D'autre part, Le téflon est un nom de marque pour un type de fluoropolymère composé de molécules de carbone et de fluor. Il est connu pour ses excellentes propriétés antiadhésives et est utilisé comme revêtement sur les appareils de cuisson, ustensiles de cuisine et ustensiles de cuisson antiadhésifs, et même dans des applications médicales en raison de sa biocompatibilité. Le téflon peut résister à des températures élevées et est chimiquement inerte, ce qui signifie qu'il ne réagit pas avec d'autres substances.

En résumé, tandis que le silicone est flexible et résistant à la chaleur, le téflon est connu pour ses excellentes propriétés antiadhésives et son inertie chimique. Les deux matériaux sont couramment utilisés dans les applications de cuisine et de pâtisserie.

14 Juin

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Quels sont les matériaux de blindage du câble ?

Juin 14, 2023
Par administrateur administrateur

Les câbles blindés ont une couche de matériau conducteur qui entoure les fils internes et aide à réduire les interférences électromagnétiques (EMI) ou les interférences de radiofréquence (RFI). Le matériau blindé peut être constitué de divers matériaux tels que des feuilles métalliques comme l'aluminium ou le cuivre et des fils métalliques tressés constitués de cuivre. Les matériaux utilisés pour créer le blindage peuvent varier en fonction de l'application prévue pour le câble. Par exemple, dans les zones à forte EMI, plusieurs couches de boucliers peuvent être utilisées pour fournir une protection supplémentaire.

L'ajout d'un blindage à un câble permet de réduire les interférences électromagnétiques et d'améliorer la qualité globale du signal du câble. Le blindage fournit une barrière qui aide à empêcher le bruit électrique externe d'interférer avec le signal qui est transmis à travers le câble. Le bouclier peut être fait d'une variété de matériaux, tels que du cuivre ou du papier d'aluminium, fil tressé, ou un polymère conducteur. Le type spécifique de blindage utilisé dépendra du type de câble et de l'environnement dans lequel il sera utilisé. Global, l'ajout d'un blindage à un câble est une étape importante pour assurer une transmission de signal fiable et de haute qualité.

06 Juin

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Quelle est la différence entre le cuivre nu, cuivre étamé, cuivre argent et cuivre nickel ?

Juin 6, 2023
Par administrateur administrateur

Le cuivre nu est une forme pure de cuivre qui n'a aucun type de revêtement ou de placage appliqué dessus. C'est la forme de cuivre la plus couramment utilisée dans les applications électriques car c'est un bon conducteur d'électricité et il est généralement moins cher que les autres types de cuivre..

Le cuivre étamé est un fil de cuivre recouvert d'une fine couche d'étain. L'étain aide à empêcher le cuivre de se corroder et facilite également la soudure. Le cuivre étamé est souvent utilisé en milieu marin car il est plus résistant à la corrosion que le cuivre nu.

Le cuivre argenté est un fil de cuivre recouvert d'une fine couche d'argent. Ce type de fil de cuivre est extrêmement conducteur, ce qui le rend idéal pour les applications où une conductivité élevée est requise. pourtant, il est généralement plus cher que le fil de cuivre nu ou étamé.

Le nickel-cuivre est un fil de cuivre recouvert d'une fine couche de nickel. La couche de nickel offre au fil un certain nombre d'avantages, y compris une résistance accrue et une résistance à la corrosion. Le fil de cuivre nickel est souvent utilisé dans les applications où une résistance et une durabilité élevées sont requises, comme dans l'industrie aérospatiale.

En résumé, les principales différences entre ces types de cuivre sont la présence d'un revêtement ou d'un placage et les propriétés spécifiques conférées par ce revêtement. Chaque type de cuivre a des avantages et des inconvénients différents selon l'utilisation prévue.

31 Peut

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Quelle est la différence entre le FEP et le PTFE ?

Peut 31, 2023
Par administrateur administrateur

Le FEP et le PTFE sont des matériaux fluoropolymères aux propriétés similaires, mais ils ont quelques différences.

FEP signifie éthylène propylène fluoré et est un copolymère d'hexafluoropropylène et de tétrafluoroéthylène. Il a un point de fusion plus bas (environ 260°C) que le PTFE, et est également plus transparent et flexible. Le FEP est souvent utilisé comme revêtement antiadhésif pour les ustensiles de cuisine et les ustensiles de cuisson, ainsi que dans les applications électriques, en raison de ses excellentes propriétés d'isolation.

D'autre part, PTFE signifie polytétrafluoroéthylène et est composé uniquement de monomères de tétrafluoroéthylène. Il est connu pour sa résistance chimique exceptionnelle, faible coefficient de frottement, et résistance aux hautes températures (jusqu'à 327°C). Le PTFE est couramment utilisé dans les revêtements antiadhésifs pour les ustensiles de cuisine, ainsi que dans la fabrication de joints, joints, et roulements.

En résumé, tandis que le FEP et le PTFE sont des fluoropolymères et partagent certaines similitudes, leurs différents points de fusion, transparence, et leurs propriétés les rendent plus adaptés à des applications spécifiques.

23 Peut

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Comment choisir le bon fil et câble ?

Peut 23, 2023
Par administrateur administrateur

La sélection du fil et du câble appropriés dépend de l'application et des exigences spécifiques.

Voici quelques facteurs à considérer :

1. Tension nominale : le fil ou le câble doit être dimensionné pour supporter la tension du circuit dans lequel il sera utilisé..

2. Courant nominal : le fil ou le câble doit être capable de supporter la quantité de courant qui le traversera sans surchauffer.

3. Type d'isolation : le matériau isolant utilisé sur le fil ou le câble doit être compatible avec l'environnement dans lequel il fonctionnera, telles que des températures élevées ou basses, produits chimiques, et l'humidité.

4. Calibre ou taille : la taille du fil ou du câble doit être adaptée au courant qu'il transportera et à la longueur du circuit.

5. Matériau du conducteur : le matériau du conducteur doit être adapté à l'application. Le cuivre est couramment utilisé pour la plupart des applications, mais l'aluminium est parfois utilisé pour les câbles plus gros ou lorsque le poids est un problème.

6. Blindage : Un blindage peut être nécessaire pour protéger contre les interférences d'autres appareils électriques.

7. Facteurs environnementaux : tenez compte de l'environnement dans lequel le fil ou le câble sera utilisé. Sera-t-il exposé à des conditions climatiques difficiles ? Sera-t-il utilisé à l'intérieur ou à l'extérieur ? Sera-t-il exposé à des vibrations ou à des contraintes mécaniques ?

Il est important de consulter un ingénieur ou un électricien qualifié lors de la sélection de fils et de câbles pour vous assurer que vous sélectionnez les matériaux les plus appropriés pour votre application spécifique..

16 Août

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Comment les entreprises sud-africaines importent-elles des fils et câbles de Chine ?

Peut 23, 2023
Par administrateur administrateur

1. L'entreprise a besoin d'une licence d'importation et d'un compte en USD.
2. Choisissez le bon fil et le bon câble de Shanghai Shoayer Wire and Cable Co., Ltd.

3. Fabrication finie, Shoayer confiera au transitaire de le déclarer et de l'expédier par voie maritime ou aérienne.
4. Confiez à un transitaire le dédouanement et la consignation, quand le fil et le câble sont arrivés.