Fil de silicone super doux personnalisé

C'est un fil de silicone super doux personnalisé pour jouet de voiture de bébé

Numéro de pièce Shoayer SYAGCR-0-20/273
Tension nominale 300/500V
Température nominale -60℃ ~ +200
Conducteur Matériel Cuivre nu
AWG 2AWG
Composition (N°* mm) 7/39/0.05mm
Diamètre 1.0mm
Isolation Matériel Caoutchouc en silicone
Épaisseur 0.40mm
Diamètre extérieur
(mm)
1.80±0,05 mm
Couleur Optionnel
Paquet 2000m/bobine
Estimer le poids 7.1km/kg
Résistance maximale du conducteur DC 20 34Ω/km

 

 

Différents matériaux de blindage répondent à différents objectifs des câbles

Il existe trois types courants de blindage utilisés dans les câbles : le blindage en feuille, blindage tressé, et blindage combiné (feuille et tressé).

1. Blindage par feuille : le blindage par feuille est constitué d'une fine couche de feuille d'aluminium ou de cuivre enroulée autour du câble.. Il offre une protection contre les interférences électromagnétiques (EMI) en empêchant les signaux électromagnétiques externes d'entrer ou d'interférer avec le signal transmis via le câble.. Le blindage par feuille est particulièrement efficace aux hautes fréquences.

2. Blindage tressé : Le blindage tressé est constitué d'un maillage tissé de fils métalliques fins, généralement en cuivre ou en cuivre étamé. Il offre une excellente flexibilité et fournit un niveau de blindage EMI supérieur à celui du blindage en feuille.. Le blindage tressé est particulièrement efficace aux basses fréquences et offre une meilleure couverture contre les champs magnétiques de faible intensité.

3. Blindage combiné (feuille et tressé) : Le blindage combiné combine les avantages du blindage en feuille et du blindage tressé.. Il offre un haut niveau de protection contre les interférences EMI et radiofréquence (RFI) sur une large gamme de fréquences..

Global, ces matériaux de blindage aident à maintenir l'intégrité et la qualité du signal électrique transmis à travers le câble en minimisant les interférences provenant de sources électromagnétiques externes. Ils garantissent que le signal souhaité reste fort et clair, améliorant ainsi les performances globales et la fiabilité du système de câble.

Pourquoi le MOQ élevé pour les fils et câbles en matériau PTFE ?

La quantité minimale de commande élevée pour les fils et câbles en matériau PTFE peut être attribuée à plusieurs raisons..

1. Matériau spécialisé : le PTFE est un matériau spécialisé et performant avec une isolation électrique exceptionnelle, résistance à la chaleur, résistance chimique, et propriétés de résistance à l'humidité. Cela rend les câbles PTFE adaptés aux applications exigeantes dans des industries comme l'aérospatiale., télécommunications, et dispositifs médicaux.

2. Processus de fabrication complexe : les câbles PTFE nécessitent un processus de fabrication complexe et un équipement spécialisé. Les coûts de production sont généralement plus élevés par rapport aux matériaux standards. Garantir une utilisation efficace des installations et des ressources de production, les fabricants exigent souvent que leurs clients respectent une quantité minimale de commande plus élevée.

3. Disponibilité limitée des matières premières : les matières premières PTFE proviennent d'un petit nombre de fournisseurs. Cette disponibilité limitée peut faire grimper les coûts et nécessiter des commandes plus importantes pour justifier les dépenses de production et d'approvisionnement..

4. Exigences de personnalisation : les fils et câbles en PTFE nécessitent souvent une personnalisation en fonction d'exigences spécifiques telles que l'épaisseur de l'isolation., taille du conducteur, et matière de la veste. La personnalisation de petites quantités peut prendre du temps, inefficace, et coûteux pour les fabricants. Donc, ils préfèrent des quantités minimales de commande plus élevées pour rationaliser la production et réaliser des économies d'échelle.

En conclusion, les propriétés uniques du PTFE, couplé à des processus de fabrication complexes, disponibilité limitée des matières premières, et exigences de personnalisation, contribuer aux quantités minimales de commande plus élevées pour les fils et câbles en PTFE.

Les processus de production des faisceaux de câbles tressés en silicone

Les processus de production de faisceaux de câbles tressés en silicone comportent généralement plusieurs étapes. Voici un aperçu du processus de production courant :

1. Conducteur : Le processus commence par la sélection du calibre et du type de fil appropriés en fonction des exigences spécifiques du faisceau de câbles.. Cela inclut la prise en compte de facteurs tels que la tension nominale, capacité actuelle, et les conditions environnementales.

2. Isolation : Une couche d'isolant en silicone est appliquée sur les fils tressés. Cette isolation fournit une isolation électrique, protection contre les facteurs environnementaux comme l’humidité, chaleur, et produits chimiques, et ajoute une robustesse mécanique supplémentaire.

3. Tressage : des fibres ou des fils recouverts de silicone sont tissés ou tressés étroitement sur les fils pour les protéger et les renforcer.. Ce procédé de tressage contribue à améliorer la résistance mécanique, la flexibilité, et résistance à l'abrasion du harnais.

4. Coupe et dénudage des fils : les fils sélectionnés sont coupés à la longueur souhaitée, puis l'isolation est dénudée aux extrémités pour exposer le conducteur..

5. Installation des bornes et des connecteurs : les extrémités des fils sont ensuite équipées de bornes ou de connecteurs appropriés., qui peut inclure des connecteurs à sertir, bornes à souder, ou des connecteurs spécialisés en fonction des exigences de l'application.

6. Identification des fils : si nécessaire, les fils du faisceau sont identifiés par l'ajout d'étiquettes, Marqueurs, ou pochettes à code couleur. Cela aide à l'installation et à l'entretien du faisceau de câbles..

7. Tests et assurance qualité : une fois le faisceau de câbles assemblé, il subit divers tests électriques tels que des contrôles de continuité, essais de résistance d'isolement, et des tests d'intégrité de l'isolation pour garantir qu'il répond aux normes de qualité requises.

8. Assemblage final : enfin, tous les composants supplémentaires tels que les manchons de protection, Gaine thermorétractable, ou des supports de montage sont installés pour compléter l'assemblage du faisceau de câbles.

Il est important de noter que les processus de production spécifiques peuvent varier en fonction de Shoayer Cable..

Applications courantes du fil tressé en silicone

Le fil tressé recouvert de silicone a diverses applications courantes, y compris:

1. Isolation électrique : Elle est utilisée dans la fabrication de câbles électriques et de faisceaux de câbles., offrant d'excellentes propriétés d'isolation pour éviter les fuites électriques et les courts-circuits.

2. Résistance aux hautes températures : le fil tressé recouvert de silicone convient aux applications dans des environnements à haute température, comme dans les fours, fours industriels, et moteurs automobiles, où il peut résister à des températures extrêmes sans fondre ni se dégrader.

3. Éléments chauffants industriels : Il est utilisé dans la production d’éléments chauffants industriels, comme ceux utilisés dans les radiateurs infrarouges, fours électriques, et coussins chauffants, en raison de sa capacité à résister à des températures élevées et à fournir une isolation électrique.

4. Dispositifs médicaux : Le fil tressé enduit de silicone est utilisé dans la fabrication de dispositifs médicaux, y compris les outils chirurgicaux, cathéters, et matériel de diagnostic, en raison de sa biocompatibilité, la flexibilité, et capacité à résister aux processus de stérilisation.

5. Applications automobiles : il est largement utilisé dans l'industrie automobile pour le câblage lié au moteur., connexions du capteur, et systèmes de transmission, où il offre une durabilité, résistance à la chaleur et aux vibrations, et protection contre l'abrasion.

6. Aérospatiale et aviation : le fil tressé recouvert de silicone trouve une application dans les industries aérospatiale et aéronautique, où il est utilisé pour le câblage des avions, systèmes de communication, et composants du moteur, grâce à ses excellentes propriétés électriques et sa résistance aux hautes températures.

7. Appareils électroniques : on le trouve couramment dans divers appareils électroniques, comme les ordinateurs, imprimantes, téléviseurs, et les téléphones portables, où il est utilisé pour le câblage interne, connecteurs, et câbles d'alimentation grâce à sa flexibilité, résistance à la chaleur, et propriétés isolantes.

8. Machines industrielles : elles sont utilisées dans la fabrication de machines et d’équipements industriels., comme les robots, moteurs, et systèmes de contrôle, fournir des connexions électriques fiables, protection contre la chaleur et les produits chimiques, et résistance aux contraintes mécaniques et à l'abrasion.

Ce ne sont là que quelques exemples des applications courantes du fil tressé enduit de silicone.. Sa polyvalence, durabilité, et ses propriétés électriques le rendent adapté à une utilisation dans un large éventail d'industries et d'applications.

Quels sont les avantages et les inconvénients du matériau FEP ?

FEP, ou éthylène propylène fluoré, est un type de fluoropolymère largement utilisé dans diverses industries. Il offre plusieurs avantages et quelques inconvénients également. Voici quelques points clés :

Avantages du matériau FEP :
1. Résistance chimique : le FEP est très résistant à un large éventail de produits chimiques, y compris les acides, socles, solvants, et substances corrosives. Cela le rend adapté aux applications impliquant des environnements chimiques difficiles.
2. Propriétés antiadhésives : le FEP possède d'excellentes propriétés antiadhésives, similaire au PTFE (polytétrafluoroéthylène), également connu sous le nom de Téflon. Cela le rend idéal pour les revêtements et les revêtements dans les applications où l'adhérence ou l'accumulation de substances n'est pas souhaitable..
3. Stabilité thermique : le FEP peut résister à des températures élevées jusqu'à environ 200°C (392°F) sans dégradation significative. Cela le rend adapté à une utilisation dans des applications impliquant des environnements à haute température.
4. Isolant électrique : le FEP possède de bonnes propriétés diélectriques, ce qui en fait un excellent isolant électrique. Il peut être utilisé dans les applications où une isolation électrique est requise, tels que le câblage et les câbles.
5. Résistance aux UV : le FEP est très résistant aux rayons UV, ce qui le rend adapté aux applications extérieures où une exposition prolongée au soleil est attendue.

Inconvénients du matériau FEP :
1. Résistance mécanique limitée : par rapport à certains autres plastiques techniques, Le FEP a une résistance à la traction et une résistance aux chocs relativement faibles. Il peut ne pas convenir aux applications où une résistance mécanique élevée est requise.
2. Difficile à traiter : le FEP a un point de fusion élevé et est difficile à traiter par rapport aux autres thermoplastiques. Cela nécessite un équipement spécial et une expertise pour l’extrusion, moulage, ou d'autres méthodes de fabrication.
3. Coût : le FEP est relativement cher par rapport aux autres polymères du marché. Cela peut limiter son utilisation dans des applications sensibles aux coûts.

Il est important de prendre en compte les exigences spécifiques de votre application et de savoir si les avantages du FEP correspondent à vos besoins..

Une partie des fils et câbles électriques couramment utilisés dans les voitures

Il existe plusieurs fils et câbles électriques couramment utilisés dans une voiture.

Voici quelques exemples:

1. Câbles de batterie : Ces câbles relient la batterie de la voiture au démarreur., alternateur, et autres composants électriques.

2. Fils d'allumage : également appelés fils de bougie d'allumage, ces câbles fournissent la haute tension de la bobine d'allumage aux bougies d'allumage, enflammer le mélange air-carburant dans le moteur.

3. Faisceau de câbles : Il s’agit d’un faisceau de fils électriques qui parcourent tout le véhicule., connecter divers composants électriques tels que des lumières, capteurs, commutateurs, et contrôles.

4. Fils d'enceintes : ces fils sont utilisés pour connecter l'amplificateur du système audio aux haut-parleurs de la voiture..

5. Câbles d'alimentation : ces câbles transportent l'énergie de la batterie ou de l'alternateur vers divers composants électriques comme le démarreur., phares, Système de conditionnement d'air, et autres appareils à haute puissance.

6. Câbles de capteurs : ces câbles connectent divers capteurs dans la voiture, comme le capteur d'oxygène, capteur de température, et capteur de vitesse, à l'unité de commande du moteur (ECU).

Veuillez noter que cette liste n'est pas exhaustive, mais il couvre une partie des fils et câbles électriques couramment utilisés dans les voitures.

Méthodes de blindage courantes pour les câbles

Il existe plusieurs méthodes de blindage courantes pour les câbles.

Ceux-ci inclus:

1. Bouclier tressé : un maillage tissé de fils métalliques fins, comme le cuivre ou l'aluminium, offre une bonne flexibilité et une grande efficacité de blindage.


2. Foil Shield : Une fine couche de feuille métallique, comme l'aluminium, est appliqué autour du conducteur ou de l'isolant à des fins de blindage.

3. Bouclier combiné : Cette méthode combine des blindages tressés et en aluminium pour offrir une efficacité de blindage améliorée..


4. Blindage en spirale : une bande ou un ruban métallique enroulé en hélice est appliqué autour du conducteur ou de l'isolation., offrant une efficacité de blindage modérée.
5. Serve Shield : plusieurs brins de fil isolés sont enroulés autour du conducteur selon un motif hélicoïdal, améliorer l’efficacité du blindage du câble.
6. Metal Armor : Une couche d’armure métallique, généralement en acier ou en aluminium, est utilisé pour protéger le câble des interférences électromagnétiques (EMI).
7. Bouclier coaxial métallique : utilisé dans les câbles coaxiaux, ce blindage est constitué d'un tube ou d'une feuille métallique qui entoure le conducteur interne, offrant un excellent blindage contre les EMI.
8. Bouclier en mousse : un matériau en mousse, comme le polyéthylène ou le polypropylène, est utilisé pour entourer le conducteur ou l'isolant avec des propriétés de blindage.

Ces méthodes de blindage sont couramment utilisées dans diverses applications pour protéger les câbles des interférences électromagnétiques externes et garantir l'intégrité du signal..

Quels sont les avantages des fils et câbles ETFE (éthylène tétrafluoroéthylène)

L'isolation ETFE (Ethylène Tétrafluoroéthylène) pour fils et câbles électriques offre plusieurs avantages :

 

1. Excellente stabilité thermique : l’isolation ETFE peut résister à des températures élevées sans se dégrader, ce qui le rend adapté aux applications où la résistance à la chaleur est cruciale.

2. Haute résistance mécanique : l’isolation ETFE présente une excellente résistance à la traction et une excellente durabilité, ce qui le rend résistant aux coupures, abrasion, et impact. Il peut résister à des conditions environnementales difficiles et est moins sujet aux dommages par rapport aux autres matériaux isolants.

3. Résistance chimique : l’isolation ETFE est très résistante aux produits chimiques, huiles, solvants, et diverses substances corrosives. Cette propriété le rend adapté aux applications exposées à des environnements potentiellement dangereux.

4. Propriétés électriques : l'ETFE a une faible constante diélectrique et un faible facteur de dissipation, résultant en une isolation électrique efficace. Il offre une bonne rigidité diélectrique et est capable de supporter des tensions élevées.

5. Léger : l’isolation ETFE est nettement plus légère que de nombreux autres matériaux isolants, ce qui le rend adapté aux applications sensibles au poids qui nécessitent flexibilité et facilité d'installation.

6. Résistance aux intempéries : l’ETFE résiste aux rayons UV, humidité, et les effets des intempéries. Il ne se détériore pas et ne devient pas cassant avec le temps, garantissant des performances à long terme, même dans des environnements extérieurs ou difficiles.

7. Faible coefficient de frottement : l'isolation ETFE présente un faible coefficient de frottement superficiel, permettant une manipulation et une installation faciles des câbles.

Ces avantages font de l’isolation ETFE un choix populaire dans diverses industries, y compris l'aérospatiale, automobile, électronique, et énergies renouvelables.