KUTIPAN CEPAT / PENGIRIMAN CEPAT
Harga kami kompetitif dan pengiriman kami cepat.
Dukung 24/7
Dukung 24/7，Our team will respond to your inquiry and quote promptly
Produk Kategori
Shanghai Shoyer Kawat & Kabel Bersama., Ltd
Anda dapat mengandalkan Shanghai Shoayer untuk menjadi mitra terpercaya Anda. Anda dapat mengandalkan layanan pelanggan kami yang luar biasa dan perhatian terhadap detail.
Mengapa Memilih Us?
Sebagai bagian dari upaya keseluruhan kami untuk memberikan kualitas, hemat biaya, dan solusi tepat waktu untuk kebutuhan kabel Anda, kami memiliki tim perwakilan layanan pelanggan yang berdedikasi dan berpengetahuan luas yang siap menerima telepon Anda.
Apapun kebutuhan Anda, dari informasi produk dan ketersediaan, melakukan pemesanan, atau meninjau statusnya, kami di sini untuk membantu Anda.
Kita Berita
Customized super soft silicone wire
It’s customized super soft silicone wire for baby car toy
| Nomor Bagian Shoayer | SYAGCR-0-20/273 | |
| Tegangan Terukur | 300/500V | |
| Nilai Suhu | -60℃ ~ +200℃ | |
| Konduktor | Bahan | tembaga telanjang |
| AWG | 2AWG | |
| SYRVVP-0-4 | 7/39/0.05mm | |
| Diameter | 1.0mm | |
| Isolasi | Bahan | Karet silikon |
| Ketebalan | 0.40mm | |
| Diameter luar (mm) |
1.80± 0,05 mm | |
| Warna | Pilihan | |
| Paket | 2000m/spool | |
| Perkirakan berat | 7.1km/kg | |
| Resistansi konduktor maksimum DC 20℃ | 34Ω/km | |
Bahan pelindung yang berbeda memiliki kegunaan kabel yang berbeda pula
There are three common types of shielding used in cables: foil shielding, pelindung dikepang, and combination (foil and braided) shielding.
1. Foil shielding: Foil shielding consists of a thin layer of aluminum or copper foil wrapped around the cable. It provides protection against electromagnetic interference (EMI) by preventing external electromagnetic signals from entering or interfering with the signal transmitted through the cable. Pelindung foil sangat efektif pada frekuensi tinggi.
2. Braided shielding: Braided shielding is made up of a woven mesh of fine metal wires, biasanya tembaga atau tembaga kaleng. Ini menawarkan fleksibilitas luar biasa dan memberikan tingkat perlindungan EMI yang lebih tinggi dibandingkan dengan pelindung foil. Pelindung yang dikepang sangat efektif pada frekuensi rendah dan memberikan cakupan yang lebih baik terhadap medan magnet intensitas rendah.
3. Combination (foil and braided) shielding: Combination shielding combines the advantages of both foil and braided shielding. It provides a high level of protection against both EMI and radio frequency interference (RFI) across a wide frequency range.
Keseluruhan, bahan pelindung ini membantu menjaga integritas dan kualitas sinyal listrik yang dikirimkan melalui kabel dengan meminimalkan interferensi dari sumber elektromagnetik eksternal. Mereka memastikan bahwa sinyal yang diinginkan tetap kuat dan jelas, sehingga meningkatkan kinerja keseluruhan dan keandalan sistem kabel.
Why the high MOQ for PTFE material wires and cables?
Tingginya jumlah pesanan minimum untuk kabel dan kabel material PTFE dapat disebabkan oleh beberapa alasan.
1. Specialized Material: PTFE is a specialized and high-performance material with exceptional electrical insulation, tahan panas, ketahanan terhadap bahan kimia, dan sifat tahan kelembaban. Hal ini membuat kabel PTFE cocok untuk aplikasi yang menuntut di industri seperti dirgantara, telekomunikasi, dan peralatan medis.
2. Complex Manufacturing Process: PTFE cables require a complex manufacturing process and specialized equipment. Biaya produksi umumnya lebih tinggi dibandingkan dengan bahan standar. Untuk memastikan pemanfaatan fasilitas dan sumber daya produksi secara efisien, produsen sering kali mengharuskan pelanggan untuk memenuhi jumlah pesanan minimum yang lebih tinggi.
3. Limited Availability of Raw Materials: PTFE raw materials are sourced from a small number of suppliers. Ketersediaan yang terbatas ini dapat menaikkan biaya dan memerlukan pesanan yang lebih besar untuk membenarkan biaya produksi dan pengadaan.
4. Customization Requirements: PTFE wires and cables often require customization based on specific requirements such as insulation thickness, ukuran konduktor, dan bahan jaket. Menyesuaikan jumlah yang lebih kecil dapat memakan waktu, tidak efisien, dan mahal bagi produsen. Karena itu, mereka lebih memilih jumlah pesanan minimum yang lebih tinggi untuk menyederhanakan produksi dan mencapai skala ekonomi.
Kesimpulannya, sifat unik PTFE, ditambah dengan proses manufaktur yang rumit, terbatasnya ketersediaan bahan baku, dan persyaratan penyesuaian, berkontribusi pada jumlah pesanan minimum yang lebih tinggi untuk kabel dan kabel PTFE.
The production processes of silicone braided wire harnesses
The production processes of silicone braided wire harnesses typically involve several steps. Here is an overview of the common production process:
1. Conductor : The process starts with selecting the appropriate gauge and type of wire according to the specific requirements of the wire harness. This includes considering factors such as voltage rating, current capacity, and environmental conditions.
2. Insulation : A layer of silicone insulation is applied over the braided wires. This insulation provides electrical insulation, protection from environmental factors like moisture, heat, and chemicals, and adds extra mechanical robustness.
3. Braiding: Silicone-coated fibers or threads are woven or braided tightly over the wires to protect and reinforce them. This braiding process helps to enhance the mechanical strength, flexibility, and abrasion resistance of the harness.
4. Wire Cutting and Stripping: The selected wires are cut to the desired length and then the insulation is stripped from the ends to expose the conductor.
5. Terminal and Connector Installation: The wire ends are then fitted with appropriate terminals or connectors, which can include crimp connectors, solder terminals, or specialized connectors based on the application requirements.
6. Wire Identification: If necessary, the wires in the harness are identified by adding labels, markers, or color-coded sleeves. This helps in the installation and maintenance of the wire harness.
7. Testing and Quality Assurance: Once the wire harness is assembled, it undergoes various electrical tests such as continuity checks, insulation resistance tests, and insulation integrity tests to ensure that it meets the required quality standards.
8. Final Assembly: Finally, any additional components such as protective sleeves, heat shrink tubing, or mounting brackets are installed to complete the wire harness assembly.
It’s important to note that the specific production processes may vary depending on Shoayer Cable.