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Esistono tre tipi comuni di schermatura utilizzati nei cavi: schermatura a lamina, schermatura intrecciata, e schermatura combinata (lamina e treccia)..

1. Schermatura in lamina: la schermatura in lamina è costituita da un sottile strato di lamina di alluminio o rame avvolto attorno al cavo. Fornisce protezione contro le interferenze elettromagnetiche (EMI) impedendo ai segnali elettromagnetici esterni di entrare o interferire con il segnale trasmesso attraverso il cavo. La schermatura in lamina è particolarmente efficace alle alte frequenze.

2. Schermatura intrecciata: La schermatura intrecciata è costituita da una rete intrecciata di fili metallici sottili, tipicamente rame o rame stagnato. Offre un'eccellente flessibilità e fornisce un livello più elevato di schermatura EMI rispetto alla schermatura a lamina. La schermatura intrecciata è particolarmente efficace alle basse frequenze e fornisce una migliore copertura contro i campi magnetici a bassa intensità.

3. Schermatura combinata (lamina e treccia): la schermatura combinata unisce i vantaggi sia della schermatura lamina che di quella intrecciata. Fornisce un elevato livello di protezione contro le interferenze EMI e in radiofrequenza (RFI) su un'ampia gamma di frequenze.

Complessivamente, questi materiali schermanti aiutano a mantenere l'integrità e la qualità del segnale elettrico trasmesso attraverso il cavo riducendo al minimo le interferenze provenienti da fonti elettromagnetiche esterne. Garantiscono che il segnale desiderato rimanga forte e chiaro, migliorando così le prestazioni complessive e l'affidabilità del sistema di cavi.

L'elevata quantità minima ordinabile per fili e cavi in ​​materiale PTFE può essere attribuita a diversi motivi.

1. Materiale specializzato: il PTFE è un materiale specializzato e ad alte prestazioni con un eccezionale isolamento elettrico, resistenza al calore, resistenza chimica, e proprietà di resistenza all'umidità. Ciò rende i cavi in ​​PTFE adatti per applicazioni impegnative in settori come quello aerospaziale, telecomunicazioni, e dispositivi medici.

2. Processo di produzione complesso: i cavi in ​​PTFE richiedono un processo di produzione complesso e attrezzature specializzate. I costi di produzione sono generalmente più elevati rispetto ai materiali standard. Per garantire un utilizzo efficiente degli impianti e delle risorse produttive, i produttori spesso richiedono ai clienti di soddisfare una quantità minima di ordine più elevata.

3. Disponibilità limitata di materie prime: le materie prime PTFE provengono da un numero limitato di fornitori. Questa disponibilità limitata può far lievitare i costi e richiedere ordini più grandi per giustificare le spese di produzione e approvvigionamento.

4. Requisiti di personalizzazione: fili e cavi in ​​PTFE spesso richiedono personalizzazioni in base a requisiti specifici come lo spessore dell'isolamento, dimensione del conduttore, e materiale della giacca. La personalizzazione di quantità più piccole può richiedere molto tempo, inefficiente, e costoso per i produttori. Perciò, preferiscono quantità minime di ordine più elevate per ottimizzare la produzione e ottenere economie di scala.

Insomma, le proprietà uniche del PTFE, abbinati a processi produttivi complessi, disponibilità limitata di materie prime, e requisiti di personalizzazione, contribuiscono ad aumentare le quantità minime di ordine per fili e cavi in ​​PTFE.

I processi di produzione dei cablaggi intrecciati in silicone comportano tipicamente diverse fasi. Ecco una panoramica del processo di produzione comune:

1. Conduttore: il processo inizia con la selezione del calibro e del tipo di filo appropriati in base ai requisiti specifici del cablaggio. Ciò include la considerazione di fattori come la tensione nominale, capacità attuale, e condizioni ambientali.

2. Isolamento: uno strato di isolamento in silicone viene applicato sui fili intrecciati. Questo isolamento fornisce l'isolamento elettrico, protezione da fattori ambientali come l'umidità, Calore, e prodotti chimici, e aggiunge ulteriore robustezza meccanica.

3. Intrecciatura: fibre o fili rivestiti in silicone vengono intrecciati o intrecciati strettamente sui fili per proteggerli e rinforzarli. Questo processo di intrecciatura aiuta a migliorare la resistenza meccanica, flessibilità, e resistenza all'abrasione dell'imbracatura.

4. Taglio e spelatura dei fili: i fili selezionati vengono tagliati alla lunghezza desiderata e quindi l'isolamento viene spellato dalle estremità per esporre il conduttore.

5. Installazione di terminali e connettori: le estremità dei cavi vengono quindi dotate di terminali o connettori appropriati, che possono includere connettori a crimpare, terminali a saldare, o connettori specializzati in base ai requisiti dell'applicazione.

6. Identificazione del filo: se necessario, i fili nel cablaggio sono identificati aggiungendo etichette, marcatori, o maniche con codice colore. Questo aiuta nell'installazione e nella manutenzione del cablaggio.

7. Test e garanzia di qualità: una volta assemblato il cablaggio, viene sottoposto a vari test elettrici come i controlli di continuità, prove di resistenza di isolamento, e test di integrità dell'isolamento per garantire che soddisfi gli standard di qualità richiesti.

8. Assemblea finale: Finalmente, eventuali componenti aggiuntivi come manicotti protettivi, guaina termoretraibile, oppure sono installate staffe di montaggio per completare l'assemblaggio del cablaggio.

È importante notare che i processi di produzione specifici possono variare a seconda del cavo Shoayer.